Производственный контроль

Для предотвращения возможности срыва обеспечения проводится анализ покрытия текущих потребностей имеющимися запасами, наличием подтвержденных заказов, графиком поставок.

Критериями принятия решения для формирования заявки на поставку сырья и материалов являются потребность, запланированные подтвержденные поставки и текущий уровень остатка на складе хранения/потребления.

Для обеспечения нормальной работы на всех этапах формирования и оформления заказа гарантируется полная информационная обеспеченность как со стороны планирования, производственных подразделений завода так и со стороны нормирования, которое влияет на потребность, а следовательно и на объем заказа сырья и материала и их остаток.

Контроль за уровнем запаса сырья и материалов осуществляется посредством анализа текущих остатков на складах на ежемесячной и еженедельной основе.

Учёт и управление запасами поставлены хорошо. Ведь производство электрическое машиностроение – это материалоёмкое производство. Один из важных документов для контроля – это Оборотно-сальдовая ведомость по складу. Её можно просмотреть в Приложении 6.

Всего 660 наименований, по которым были либо обороты за 2012 год, либо начальный или конечный остаток. Хотя внизу таблицы программа 1С выводит строку «ВСЕГО:», мы её не рассматриваем. Потому что единицы измерения суммированы и килограммы, и метры, и квадратные метры, то есть общая величина не имеет смысла.

Информация о ежедневном уровне/количестве/объеме запаса (остаток) по мере списания материалов в производство содержится в программе системы управления запасами, а также ежедневный уровень остатка на каждом складе в разрезе каждой позиции.

Читайте также: Карта ЛысьвыРегистрация предпринимателя