Производственный контроль
Для предотвращения возможности срыва обеспечения проводится анализ покрытия текущих потребностей имеющимися запасами, наличием подтвержденных заказов, графиком поставок.
Критериями принятия решения для формирования заявки на поставку сырья и материалов являются потребность, запланированные подтвержденные поставки и текущий уровень остатка на складе хранения/потребления.
Для обеспечения нормальной работы на всех этапах формирования и оформления заказа гарантируется полная информационная обеспеченность как со стороны планирования, производственных подразделений завода так и со стороны нормирования, которое влияет на потребность, а следовательно и на объем заказа сырья и материала и их остаток.
Контроль за уровнем запаса сырья и материалов осуществляется посредством анализа текущих остатков на складах на ежемесячной и еженедельной основе.
Учёт и управление запасами поставлены хорошо. Ведь производство электрическое машиностроение – это материалоёмкое производство. Один из важных документов для контроля – это Оборотно-сальдовая ведомость по складу. Её можно просмотреть в Приложении 6.
Всего 660 наименований, по которым были либо обороты за 2012 год, либо начальный или конечный остаток. Хотя внизу таблицы программа 1С выводит строку «ВСЕГО:», мы её не рассматриваем. Потому что единицы измерения суммированы и килограммы, и метры, и квадратные метры, то есть общая величина не имеет смысла.
Информация о ежедневном уровне/количестве/объеме запаса (остаток) по мере списания материалов в производство содержится в программе системы управления запасами, а также ежедневный уровень остатка на каждом складе в разрезе каждой позиции.
Читайте также: Карта Лысьвы , Регистрация предпринимателя